顺强机械厂拥有环保机械,汽车,木业,环保涂装烤漆的和成熟完善的管理服务体系,所生产的喷漆房遍布各地的大中型企业,产品系列又以其环保,投入小,见效快,减少油漆浪费,规模化而赢得众多客户**,其喷漆房的空气粉尘过滤性能突破性的实现达标98%以上,大大提高了产品表面喷漆的光洁度和均匀度,使毎一款产品富有生命力和市场竞争力。并针对不**业的产品具有多套解决方案。
汽车喷漆不但能起到美观的作用,而且还能保护车身。因为汽车常常是在潮湿和灰尘的恶劣环境中运行,喷漆可以防止金属件被侵蚀,延缓塑料件的老化,同时汽车商还常常通过喷漆达到其设计风格,让汽车外型更美观,带来更多的商业价值。车身漆面一旦破损,便需要一系列非常的设施与技术进行修复,烤漆房就是车身漆面修补过程中一项重要设备。
烤漆房一般是用来喷涂和烘烤车漆的,因此,烤漆房确切的描述应为“喷烤漆房”。在喷漆时,外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶,再经过**部过滤网二次过滤净化后进入房内。房内空气采用全降式,以0.2-0.3m/s的速度向下流动,使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留,而直接通过底部出风口被排出房外。这样不断地循环转换,保证了喷漆时房内空气的清新,从而限度地保证喷漆的质量。在烤漆时,风机将外部新鲜空气进行初过滤后,与热能转换器发生热交换后送至烤漆房顶部的气室,再经过*二次过滤净化,热风经过风门的内循环作用,除吸进少量新鲜空气外,绝大部分热空气又被继续加热利用,使得烤漆房内温度逐步升高。当温度达到设定的温度时,燃烧器自动停止;当温度下降到设置温度时,风机和燃烧器又自动开启,使烤漆房内温度保持相对恒定。后当烤漆时间达到设定的时间时,烤漆房自动关机,烤漆结束。
喷烤漆房的作用是由风机将室外新鲜空气,通过进风口过滤棉、顶棚过滤棉除尘后送入房内,房内空气全降式向下流动,经底部或侧面墙根漆雾过滤棉排出,尾气要符合环保排放标准。这样就能在房内的形成正压,获得相对洁净、流速平稳的空气,使漆雾微粒不能在空中停留,污染工件表面,从而限度地保证喷漆的质量。
性能良好的喷烤漆房能给喷漆师傅带来安全、明亮、洁净的工作环境,限度地满足对高水平喷漆的要求,可以在短的时间内喷涂出无瑕的车身漆面。
1、明亮度
喷烤漆房内明亮度需达到800~1000勒克司,使用接近D65光源,房内墙壁应为哑光白色,由于原保温板为灰白色,喷上的白漆较易变黄,建议使用卡威士壁丽洁水性护墙膜(CW 1),它是一种可撕、可多次覆盖被污染表面的白色保护膜,随时保持漆房洁白常新,持续保护1年以上。使用方便,成本更低。
2、空气流量
烤漆房内的空气由上至下均匀流动,流速为0.2~0.3m/s。
3、过滤效果
选用的分层过滤棉,保证空气洁净。
4、墙壁密封效果
烤漆房必须是密封的,而且在接缝处不应有漆尘的积聚。
5、保证正压
烤漆房的进风量应略大于出风量,使烤漆房保持在正压的状态下。
6、加热系统的密封效果
在燃烧器和烟筒周围应密封良好,不可出现燃烧后的油灰。
7、升温速度
烤漆房从20℃升至60℃所用的时间是10~15min。
喷烤漆房加热系统维护要求:
日常清除加热管上的覆盖物;
及时用干布清除灯管上所覆盖的灰尘。
喷烤漆房送排风系统维护要求:
送、排风机运转是否正常, 3-5个月检查螺丝紧固情况;
轴承定期加润滑油,一年二次;
排风管道一年必须清理与维护一次,要求表面无附漆渣。
喷烤漆房电控系统维护要求:
喷烤房顶部静压室内及送排柜内的耐高温电源线,每8个月检查一次,如电线老化必须及时更换;松动则进行固定。
喷漆房内进行喷漆一般有以下主要流程。
一:除油
1.去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污,用槽浸法.碱液清洗配方:氢氧化钠4%,磷酸钠4%,磷酸三钠4%,OP-10乳化液0.3%,温度90~95℃,处理时间5~8分钟.处理后检查方法:水洗后用刷帚刷,目测油污是否去净。
2.去除有色金属工件表面的油污,用槽浸法.采用KL-13型除油除锈添加剂处理(该添加剂为白色粉末),使用浓度:兑水比例2%,温度大于5℃(如加温处理速度加快),时间5~10分钟,槽液PH值:7。
3.塑料制品的表面除油,用槽浸法.选用KL-16型脱腊除油粉,使用浓度:兑水比例5%,温度40~65℃,时间5~10分钟。
4.清洗(除油后用水清洗)
二:除锈
1.采用酸性除锈,去除钢铁表面的锈垢,用槽浸法.酸洗除锈液配方:浓度31%的工业盐酸,缓蚀剂3%,温度:常温.处理时间3~8分钟,处理后检查方法:水洗后目测是否有锈垢存在。
2.清洗(除锈后用水清洗)
三:表调
用于磷化前的表面处理,用槽浸法(表调剂为白色粉末).配槽液时按每1~3公斤/吨的用量慢慢添加,搅拌使其溶解.表调剂的工作条件为PH值7.5~9.5,温度:常温,时间半分钟。
四:磷化
用锌系磷化液使钢铁表面磷化,用槽浸法.WF磷化剂分为:A剂——配槽剂,B剂——补加剂,C剂——促进剂。
1,槽液配制:槽内加水3/4体积,按每25~30公斤/吨的量加入A剂,然后再添加用热水溶解的氢氧化钠(按每0.7公斤/吨的用量),最后加水至工作液面确认酸度.在即将开始磷化时,按每0.5~0.7公斤/吨的量加入C剂,搅拌均匀待用。
2,使用工艺参数:总酸度18~35点,游离酸度0.5~1.5点,促进剂2~3点,温度35~45℃,浸磷时间5~10分钟,检查方法:水洗,干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色,结晶细致,点,以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表面,磷化后水洗应彻底,清洗后应迅速干燥。
3,磷化液管理:磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释,总酸度下降时,按每1.6公斤/吨补加B剂可上升1点.游离酸度上升时按每0.4公斤/吨加入氢氧化钠可降游离酸度1点,游离酸度下降可按每6公斤/吨加入B剂,游离酸度可上升1点.槽液温度过低或C剂添加过多或B剂补加不足,游离酸度可能降到0.4点以下,出现这种情况时要按每0.9公斤/吨添加B剂,游离酸度上升0.1点,当C剂添加过多产生彩色膜时,可搅动或加热让其加快自然挥发。
4.清洗(磷化后用水清洗)
5.干燥(磷化,清洗后使待喷漆工件干燥)
五:喷涂
喷涂前必须做好以下几项工作:①选择涂料的品种②检查涂料的性能③充分搅匀涂料④调整涂料粘度⑤涂料净化过滤⑥涂料颜色调整。
喷涂时应根据被喷工件选择合适的涂料以及适当的粘度,要根据涂料的种类,空气压力,喷嘴的大小以及被喷面的需要量来定.①喷嘴口径为0.5~1.8②供给喷枪的空气压力一般为0.3~0.6Mpa③喷嘴与被喷面的距离一般以20~30cm为宜④喷出漆流的方向应尽量垂直于物体表面⑤操作时每一喷涂条带的边缘应当重叠在**已喷好的条带边缘上(以重叠1/3为宜),喷枪的运动速度应保持均匀一致,不可时快时慢。
六:干燥
1,一般ABS,PC等塑料自干漆烘烤温度为55~65℃,时间为30~35分钟。
2,烘干聚合型涂料,如氨基漆,丙稀酸漆,环氧树脂漆等,一般烘烤温度为130~140℃,(丙烯酸漆需静止放上10分钟再进行烘烤)时间30~35分钟。
七:喷涂膜质量检查
1,检查漆膜的干燥程度,目测或用刀片刮划检查漆膜的厚度.用三菱铅笔划试硬度,应在3H左右。
2,检查漆膜的附着力,采用11号手术刀片进行划格试验.试验时,将刀片平面垂直于试验表面,用力均匀,进度平稳,纵横垂直切割4条划痕至底材表面,形成9个小方格,每个小方格的面积为12,用刷帚沿方格阵两对角线方向轻轻地往返5次,观察漆膜的脱落情况.非破坏性的附着力测定方法:可用压敏胶的胶带,将它胶粘在漆膜表面,然后用手拉开以检查其附着力。
3,检查涂层的颜色,光泽和表面状态.颜色和光泽目测应符合标准要求,用测光仪测定光泽.检查漆面应无沾附砂料或灰尘,光色是否均匀,无,气泡,裂痕,胶皮,流挂,斑点,针孔,渗色或缩孔现象。
4.装箱:用合适的塑料袋将已检合格的工件装袋,选择的周转纸箱或木箱装箱。
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